Sebbene lo stampaggio a iniezione di plastica sia noto soprattutto per la produzione di massa, è anche una soluzione sorprendentemente conveniente per la prototipazione su larga scala e le produzioni pilota. Quando un'azienda ha bisogno di produrre alcune migliaia di unità per i test di mercato, uno stampo a iniezione a basso volume può essere un'opzione molto più economica e realistica rispetto alla stampa 3D o ad altri metodi di prototipazione, che potrebbero non essere scalabili.
Una startup di dispositivi medici aveva bisogno di produrre 5.000 unità di un nuovo strumento diagnostico per studi clinici. Hanno preso in considerazione la stampa 3D, ma il costo per unità era troppo alto e le proprietà dei materiali non erano accurate rispetto al prodotto finale. Hanno invece optato per uno stampo a iniezione in alluminio a bassa cavità. Sebbene il costo iniziale degli utensili fosse superiore alla stampa 3D, il costo per unità dei componenti era significativamente inferiore. Il costo totale del progetto è stato inferiore del 40% rispetto a quanto sarebbe stato con la stampa 3D, e i componenti sono stati realizzati con il materiale di produzione effettivo, garantendo che i risultati degli studi clinici fossero affidabili.
Per le aziende con piani di produzione a lungo termine, uno stampo a iniezione a basso volume può anche fungere da ponte verso la produzione su larga scala. Consente loro di testare il mercato, raccogliere feedback dai clienti e perfezionare il design del prodotto prima di investire in uno stampo in acciaio a più alta cavità e più costoso. Questo approccio graduale riduce il rischio e garantisce che il prodotto finale sia un successo. La flessibilità dello stampaggio a iniezione di essere utilizzato sia per piccoli lotti che per la produzione di massa lo rende una soluzione versatile ed economica in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.
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